Metoda izdelave brezšivnih jeklenih cevi

1.1 Vroče valjane brezšivne cevi se običajno proizvajajo v avtomatskih valjarnah cevi. Surova trdna cev se pregleda in površinske napake se odstranijo, razrežejo na zahtevano dolžino, centrirajo na čelni ploskvi perforiranega konca surovca ​​cevi, nato pa se pošljejo v grelno peč za ogrevanje in perforirajo na perforacijskem stroju. Med perforacijo pride do neprekinjenega vrtenja in napredovanja, pod delovanjem valjarne in vrha pa se znotraj gredice postopoma oblikuje votlina, znana kot kapilara. Nato se pošlje v avtomatski stroj za valjanje cevi, da nadaljuje valjanje. Končno je bil celoten stroj enakomerno prilagojen za debelino stene, premer pa je bil določen s strojem za dimenzioniranje, da je izpolnil zahteve specifikacije. Uporaba neprekinjenih valjarn za proizvodnjo vroče valjanih brezšivnih jeklenih cevi je naprednejša metoda.
1.2. Za pridobivanje brezšivnih cevi manjših dimenzij in boljše kakovosti je treba uporabiti hladno valjanje, hladno vlečenje ali kombinacijo obeh metod. Hladno valjanje se običajno izvaja na dvovaljni valjarni, kjer se jeklene cevi valjajo v krožnem prehodu, ki ga tvorita krožni utor s spremenljivim presekom in fiksna stožčasta glava. Hladno vlečenje se običajno izvaja na enoverižnih ali dvoverižnih strojih za hladno vlečenje z zmogljivostjo 0.5-100T.
1.3. Metoda ekstrudiranja vključuje postavitev ogrevanega surovca ​​cevi v zaprt ekstruzijski valj, perforirana palica pa se premika skupaj z ekstrudirano palico, da iztisne ekstrudirani del iz manjše luknje kalupa. S to metodo je mogoče izdelati jeklene cevi manjših premerov.